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地磅開裂的原因和處理方法

文章出處:admin發(fā)表時(shí)間:2017-08-07【

  地磅傳感器彈性體會出現(xiàn)開裂的情況,要如何解決呢?今天地磅廠家給大家分析一下原因和處理方案。

  傳感器彈性體開裂原因

  1.試驗(yàn)方法。采用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡分析失效彈性體裂紋和斷口特征,掃描電鏡型號JXA-840AEPMA;用X衍射技術(shù)分析失效彈性體表面殘留物成分,X衍射儀型號D/max—rC,掃描角度10°?80°,掃描速度3°/min;用ANSYS有限元軟件分析彈性體受載時(shí)彈性體六角頭應(yīng)力分布。

  2.失效分析。失效開裂2Cr13彈性體化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:C為0.195%,Mn為0.23%,P為0.027%,S為0.01%,Si為0.50%,Cr為12.52%,Ni為0.12%,Cu為0.12%,V為0.02%,其余為Fe。彈性體采用真空熱處理,彈性體屈服強(qiáng)度要求大于1000MPa。沿失效彈性體縱向制備小型拉伸試棒測試力學(xué)性能,結(jié)果為抗拉強(qiáng)度1470MPa,屈服強(qiáng)度1100MPa,延伸率11.5%,斷面收縮率50%,硬度46HRC。彈性體工作時(shí),六角頭部位垂直朝下,彈性體六角頭與連接件接觸,該彈性體工作時(shí)承受的垂直壓力一般在10?30噸之間。表面殘留物提取及清洗后,失效2Cr13彈性體如圖1(a)所示。六角頭上出現(xiàn)多條裂紋,裂紋均起源于六角頭側(cè)面,然后向六角頭心部延伸。在距離彈性體端部6mm深處橫向切開六角頭,試樣經(jīng)研磨拋光和超聲波清洗。圖1(b)顯示,該部位彈性體已被裂紋貫穿,距離彈性體端面一定距離處要先于彈性體端面形成貫穿裂紋,這和彈性體受壓時(shí)六角頭端面受壓應(yīng)力而側(cè)面一定范圍內(nèi)受拉應(yīng)力有關(guān)。

  選取圖1(b)中C、D部位制備試樣,試樣經(jīng)酸蝕后微觀組織分別對應(yīng)于圖(c)和圖(d),基體為回火馬氏體組織,晶粒度7級。由圖1(c)、1(d)可見,裂紋起源于彈性體表面,然后沿晶界向內(nèi)部發(fā)展,并呈“樹根”狀分布。用X衍射技術(shù)分析失效彈性體表面殘留物成分,殘留物X衍射結(jié)果見圖2。X衍射結(jié)果顯示彈性體使用

  環(huán)境中含有大量硫化物,掃描電鏡能譜進(jìn)一步分析表明,殘留物中硫元素含量達(dá)到4.0%(重量百分比)

  采用ANSYS有限元軟件,選用Solid45單元建模并分析彈性體軸向受載30噸時(shí)的應(yīng)力分布,彈性體六角頭分析結(jié)果見圖3。六角頭端面是半徑為160mm球面,彈性體軸向受壓時(shí),六角頭端面受壓應(yīng)力,邊緣受拉應(yīng)力,應(yīng)力是從六角頭中心部位受壓逐步向邊緣受拉過渡。計(jì)算表明,六角頭最大拉應(yīng)力不在端面邊緣,而是在距離端面6?9mm處六角頭側(cè)面的小平面上(圖1(a)箭頭所示),六角頭側(cè)面上周向最大拉應(yīng)力為127MPa(圖3中MX表示)。有限元分析結(jié)果和圖1(a)、1(b)裂紋特征一致。

  失效彈性體化學(xué)成分、力學(xué)性能和晶粒度的測試結(jié)果正常,彈性體采用真空熱處理,加之該彈性體材料碳含量為0.195%,可排除淬火裂紋可能性。失效彈性體存在多個(gè)裂紋源,裂紋沿晶界擴(kuò)展,并呈“樹根”狀分布,裂紋具有應(yīng)力腐蝕特征。拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)是金屬發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的兩個(gè)必備外部條件。有限元分析表明,當(dāng)彈性體受30噸加載時(shí),彈性體六角頭側(cè)面存在最大127MPa拉應(yīng)力,雖然拉應(yīng)力值遠(yuǎn)低于材料屈服強(qiáng)度,但對于應(yīng)力腐蝕開裂,當(dāng)拉應(yīng)力超過該材料應(yīng)力腐蝕開裂門檻值時(shí)裂紋即萌生和擴(kuò)展。失效彈性體表面殘留物分析結(jié)果表明,該彈性體使用環(huán)境中存在大量FeS2,硫含量達(dá)到4.0%。在硫化物環(huán)境中,不銹鋼抗應(yīng)力腐蝕開裂能力將被大大削弱,硫化物致使不銹鋼開裂已有大量的文獻(xiàn)報(bào)道,這些研究認(rèn)為,硫化物開裂實(shí)際上是氫脆所致。2Cr13雖屬不銹鋼,但其碳高、鉻低,中溫回火可導(dǎo)致晶界貧鉻和回火脆性,促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開裂。

  此外,因彈性元件性能需要,彈性體屈服強(qiáng)度高于1000MPa,在硫化物環(huán)境中,當(dāng)不銹鋼強(qiáng)度超過690MPa,材料將有明顯應(yīng)力腐蝕傾向,應(yīng)力腐蝕傾向隨材料強(qiáng)度增加而顯著。

  改進(jìn)措施

  傳感器彈性體選用2Cr13馬氏體不銹鋼,2Cr13淬火后經(jīng)高溫回火具有良好的抗弱腐蝕介質(zhì)能力和綜合機(jī)械性能,其調(diào)質(zhì)態(tài)組織在汽輪機(jī)、醫(yī)療器械和塑料模具等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。中溫回火條件下,2Cr13鋼還具有較高的屈強(qiáng)比和優(yōu)良的滯彈性、常溫蠕變等性能,該鋼還可作為稱重傳感器彈性體使用。作為傳感器的關(guān)鍵元件,彈性體強(qiáng)度對傳感器性能起到至關(guān)重要作用。為保證傳感器計(jì)量性能,對傳感器彈性體加工工藝采取兩點(diǎn)改進(jìn)措施:①不銹鋼淬火溫度控制在1000°C左右,采用保護(hù)氣氛或真空,延長回火時(shí)間,回火溫度控制在200C?250C之間;②采用電鍍——鍍銘的表面處理方法。經(jīng)調(diào)整彈性體熱處理工藝和表面處理方式,2Cr13彈性體熱處理后屈服強(qiáng)度要求高于1000MPa。試驗(yàn)表明,新工藝傳感器應(yīng)力腐蝕開裂敏感性指數(shù)從以前的70%降到了12%。

  應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)和現(xiàn)場應(yīng)用驗(yàn)證

  1.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)。采用慢應(yīng)變應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法(SSRT)驗(yàn)證和對比工藝改進(jìn)前后2Cr13彈性體抗應(yīng)力腐蝕能力,應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)條件:常溫,應(yīng)變速率4.17X10-5S-1,3.5%NaCl+0.5%HAc水溶液。有限元分析表明,當(dāng)彈性體受30噸加載時(shí),彈性體六角頭側(cè)面存在最大103MPa拉應(yīng)力,較未改進(jìn)工藝前有所減小。

  2.現(xiàn)場應(yīng)用驗(yàn)證。該傳感器生產(chǎn)工藝改進(jìn)后,于2006年7月份安裝應(yīng)用,至今未出現(xiàn)類似現(xiàn)象,其計(jì)量性能良好,該地磅經(jīng)多次檢定均合格,且檢定數(shù)據(jù)證明各項(xiàng)指標(biāo)良好,改進(jìn)后的傳感器性能良好現(xiàn)仍在應(yīng)用。

  結(jié)論

  1.應(yīng)力腐蝕開裂是GD傳感器開裂的根本原因。硫化物環(huán)境和彈性體受載時(shí)六角頭側(cè)面形成的拉應(yīng)力是GD彈性體應(yīng)力腐蝕開裂的誘導(dǎo)因素。

  2.經(jīng)調(diào)整彈性體熱處理工藝和表面處理方式,SSRT試驗(yàn)表明,新GD應(yīng)力腐蝕開裂敏感性指數(shù)從以前的70%降到了12%。

  3.特殊環(huán)境下工業(yè)企業(yè)在選擇地磅時(shí),應(yīng)當(dāng)對使用環(huán)境加以明示,并保證地磅的使用環(huán)境達(dá)到使用要求。

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